Інструкції для індивідуальних продуктів

Матеріали, необхідні для металевої персоналізації, та процес персоналізації наступні:

потрібні матеріали:

Малюнки проекту продукту, деталей або металевих профілів (розмір, товщина, матеріал, який потрібен тут, необхідна кількість (кількість вибірок і партійна кількість) та інші параметри деталей продукту мають бути вказані) Місце розташування компанії, основна діяльність, продукція, метод продажу (впливає на ціну продукту), адреса доставки, контактна інформація, порт та інша інформація про доставку.

Процес налаштування:

1. Перший етап підтвердження:

Підтвердити та проінформувати про малюнки дизайну продукту, визначити розмір продукту, його властивості, необхідні матеріали, конкретні кількості, методи обробки поверхні металу, цикл виробництва та терміни поставки, а також інші попередні приготування до виробництва, уваги до процесу виробництва та інші попередні приготування, які потрібно підтвердити.

2. Етап закупівлі матеріалів:

Вибрати відповідні матеріали за вимогами клієнта та малюнками дизайну. Якщо потрібна технічна підтримка та тестування металевих ефектів, можна зв'язатися з інженерами для підтвердження та намагатися максимально збільшити ефекти продукту.

3. Етап виготовлення та обробки проб:

Якщо це нестандартна деталь, для виготовлення зразка та масового виробництва потрібно відкрити окрему формочку (оплата за формочку йде окремо). Зразок буде виготовлений і оброблений за малюнками. Якщо стандарт виконаний, починається масове виробництво. Ця стаття може визначити, чи потрібен зразок на основі запиту (зразки підлягають додатковій оплаті і вища вартість ніж у партії).

4. Етап масового виробництва:

Відкриття формочки - масове виробництво за малюнками (під час виробничого періоду професійні перевірщики та техніки відповідають за процес виробництва та результати виробництва) партійне зварювання та розріз (наприклад, розріз, гинання, фрезерування, штампування тощо) продукції або збірка деталей. Виконайте поверхневу обробку (наприклад, шлифування, полірування, фарбування, електрохромування тощо) за малюнками для покращення якості, зовнішнього вигляду, корозійної стійкості тощо.

5. Етап контролю якості та перевірки:

Інспектори якості використовують професійне вимірювальне обладнання та прилади для тестування, щоб випадково перевіряти змовлені металеві деталі у різних партіях або у одній партії, щоб переконатися, що вони відповідають проектним вимогам та стандартам якості (розмір, твердість, зовнішній вигляд тощо). Якщо є продукція, яка не відповідає вимогам, працівники контроля якості повідомляють про це відділ виробництва для виявлення причин та їх усунення. Дефектна продукція розміщується у спеціальній зоні, чекаючи на повторне виробництво у наступному циклі. Також проводиться налагодження продукції для перевірки, чи може вона нормально функціонувати, відповідати заводським стандартам та задовольняти вимоги клієнтів.

6. Этап остаточного доставлення та послуг після продажу:

Після завершення остаточного виробництва, спersonалізований метал доставляється клієнту за згодженим часом. Клієнт проводить перевірку. Якщо він задоволений, робиться останнє підтвердження та починається етап післяпродажнього обслуговування. Надаються необхідні послуги та технічна підтримка для забезпечення задоволеності клієнта.