Інструкції для індивідуальних продуктів Україна

Матеріали, необхідні для налаштування металу та процесу налаштування, такі:

необхідні матеріали:

Проектні креслення продукту, конструктивні креслення деталей або металевих профілів (розмір, товщина, необхідний тут матеріал, необхідна кількість (кількість зразків і кількість партії) та інші параметри деталей продукту повинні бути вказані) Місцезнаходження компанії, основний бізнес Продукт, метод продажу (впливає на ціна товару), адреса доставки, контактна інформація, порт та інша інформація про доставку.

Процес налаштування:

1. Етап раннього підтвердження:

Підтвердьте та надайте креслення конструкції продукту, визначте розмір продукту, продуктивність, необхідні матеріали, конкретні кількості, методи обробки поверхні металу, виробничий цикл і час доставки та інші підготовчі заходи до виробництва, запобіжні заходи щодо виробничого процесу та інші підготовчі заходи до виробництва, які потрібно підтвердити .

2. Етап закупівлі матеріалів:

Виберіть відповідні матеріали відповідно до вимог замовника та креслень дизайну. Якщо вам потрібна технічна підтримка та перевірка ефекту металу, ви можете зв’язатися з інженерами для підтвердження та прагнути максимізувати ефект продукту.

3. Етап виробництва та обробки зразків:

Якщо це нестандартна деталь, необхідно відкрити окрему прес-форму для виробництва зразків і масового виробництва (комісія за форму повинна бути сплачена окремо). Зразок буде виготовлено та оброблено відповідно до креслень. Якщо стандарт буде дотримано, почнеться масове виробництво. Ця стаття може визначити, чи потрібен зразок на основі попиту (зразки підлягають додатковій оплаті та вищій за оптову ціну)

4. Стадія масового виробництва:

Відкрийте прес-форму - масове виробництво згідно з кресленнями (протягом періоду виробництва професійні інспектори та технічні спеціалісти несуть відповідальність за виробничий процес і відповідають за результати виробництва) пакетне зварювання та різання (наприклад, різання, згинання, фрезерування, штампування тощо). ) виробів або складання деталей. Виконайте обробку поверхні (наприклад, шліфування, полірування, напилення, гальванічне покриття тощо) відповідно до креслень для покращення якості, зовнішнього вигляду, стійкості до корозії тощо.

5. Етап контролю та перевірки якості:

Професійні інспектори якості використовують професійне вимірювальне обладнання та випробувальні інструменти для випадкової перевірки індивідуальних металевих деталей у різних партіях або в тій самій партії, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам конструкції та стандартам якості (розмір, твердість, зовнішній вигляд тощо). Якщо є продукти, які не відповідають вимогам, персонал інспекції якості повідомляє про них у виробничий відділ для усунення несправностей, щоб з’ясувати причини та вирішити їх. Браковані вироби поміщаються в спеціальну зону в очікуванні відновлення на наступному виробництві. А також провести налагодження продукту, щоб перевірити, чи може він нормально працювати та відповідати заводським стандартам і вимогам клієнтів.

6. Етап кінцевої доставки та післяпродажного обслуговування:

Після завершення кінцевого виробництва метал на замовлення доставляється замовнику в узгоджений термін. Замовник проводить огляд. Якщо він задоволений, робиться остаточне підтвердження та переходить на етап післяпродажного обслуговування. Надаються необхідні послуги та технічна підтримка для забезпечення задоволеності клієнтів.