Технологія та обладнання металообробки Україна

Процес виробництва готових металевих виробів часто складний і зазвичай складається з кількох етапів. Різні процеси виробництва та різні метали вимагають різних машин та обладнання, тому також дуже важливо визначити процес виробництва.

Далі ми представимо існуючу технологію виробництва нашої компанії та обладнання для обробки, яке буде поступово розвиватися в майбутньому;

На даний момент наша компанія має 11 професійних виробничих ліній (підготовка матеріалів, обробка, збірка, перевірка якості та перевірка, обробка відходів, упаковка та транспортування), 4 кімнати перевірки якості, більше 10 обладнання для перевірки якості та більше 80 обладнання для обробки Тайвань , більше 50 професійних техніків та персоналу з перевірки якості.

1. Зона підготовки матеріалу:

Підготуйте необхідні матеріали та використовуйте дробарку та млин для дроблення та подрібнення. Подрібнену сировину потім плавлять або флотують для відділення домішок. Після вилучення металу його очищають і рафінують для видалення залишкових домішок і додатково очищають, що може відбуватися за допомогою хімічної дистиляції, електролізу тощо. У випадку сплавів сплави готуються з іншими металами, щоб змінити їх властивості та використання, що передбачає змішування з іншими металами, плавлення та охолодження тощо.

2. Зона технологічного обладнання:

Ця зона обладнання включає в себе верстати з ЧПК, пуансони, ножиці, згинальні верстати, токарні верстати, фрезерні верстати та інше обладнання. Він в основному використовується для обробки, різання, свердління, штампування, різання та інших операцій обробки металевих матеріалів для задоволення різних потреб клієнтів. . Крім того, існує обладнання для обробки поверхонь, таке як напилення, гальванічне покриття, полірування, окислення та інше технологічне обладнання та зони для обробки поверхонь продукту за потреби.

3. Зона складання:

Якщо виготовлені деталі необхідно встановити, вони будуть рівномірно зібрані в зоні складання. На цьому етапі весь продукт готовий і можна переходити до наступного етапу.

4. Зона перевірки та контролю якості:

Вироблені та зібрані металеві деталі або металеві профілі підлягають перевірці якості партії або вибірковій перевірці у відділі контролю якості відповідно до вимог замовника та складності виробу. Для високочистих профілів або профілів із сплавів для вимірювання розмірів продукту потрібні штангенциркулі, мікрометри, рулетки, глибиноміри тощо. Глибина, діаметр, довжина тощо, компоненти або дрібні деталі можуть бути точно протестовані та перевірені за допомогою мікроскопів, рентгенівських променів, ультразвуку, тиску, приладів для вимірювання твердості, обладнання для хімічного аналізу, вимірювання шорсткості поверхні, обладнання для перевірки міцності та інших інструментів. .

5. Зона упаковки та доставки:

Якщо перевірені продукти відповідають стандартам доставки та вимогам замовника, їх можна помістити в зону пакування та транспортування. Працівники складу підберуть відповідну упаковку для однорідної упаковки продукції, маркують і класифікують її для відправлення.